Preguntas frecuentes

Es un método de construcción aditiva: una impresora robotizada, guiada por un modelo digital, extruye capa a capa un mortero de cemento de altas prestaciones (en nuestro caso, la familia TectorPrint de Holcim) y levanta la cáscara de los muros sin encofrado.

No se imprime la casa terminada, sino la cáscara hueca del muro. Después se coloca la armadura, se hormigona el núcleo, se integran instalaciones y aislamiento y se aplica el acabado. Por eso hablamos de un sistema de tres capas: cáscara impresa, núcleo de hormigón armado y acabado.

• Ventaja principal: geometrías libres (curvas, muros ondulados) sin el coste de un encofrado a medida.
• Menos mano de obra y menos residuos de encofrado en la fase de muros.
• Todo sigue sujeto al CTE: cambia cómo se ejecuta el muro, no las exigencias que debe cumplir.

No damos cifras por metro cuadrado sin conocer el caso: el coste de una vivienda impresa depende de variables que cambian de un proyecto a otro y una cifra genérica induciría a error.

Tras el estudio emitimos un presupuesto cerrado por escrito, con partidas separadas, para que puedas compararlo con una oferta de construcción tradicional con el mismo alcance.

• Superficie, número de plantas y complejidad geométrica.
• Cimentación: depende del estudio geotécnico y de la topografía de la parcela.
• Instalaciones y acabados: suelen pesar tanto como la estructura y cuestan lo mismo con cualquier sistema.
• Logística: distancia, acceso, transporte de la impresora y del mortero.
• Licencia, honorarios técnicos, seguro decenal y gestión de la obra.

En un sistema impreso el tiempo se gana en la fase de muros, no en toda la obra: licencia, cimentación, instalaciones y acabados siguen sus propios plazos.

En nuestro caso base de 180 m² la estimación interna es de unos 198 días con el método tradicional frente a unos 43 con el sistema impreso. Son estimaciones de planificación, no un compromiso: el plazo definitivo se fija por contrato en la fase de validación.

Sí. En España no hay una prohibición ni una autorización especial para el método constructivo: se exige proyecto firmado por técnico competente, licencia de obra municipal y cumplimiento del CTE (estructura DB-SE, incendio DB-SI, salubridad DB-HS, seguridad de uso DB-SUA, ruido DB-HR y energía DB-HE).

Como aún no existe una norma armonizada específica para muros de hormigón impreso, el cumplimiento se justifica por la vía de soluciones alternativas que admite el CTE, apoyada en ensayos del material y de un panel de prueba y en el cálculo del núcleo armado, junto con DB-SE-AE para las acciones y la norma sísmica NCSE-02.

• Proyecto básico y de ejecución con una memoria que justifica la solución.
• Visado o supervisión según el colegio profesional y los requisitos municipales.
• Ensayos conforme a la serie UNE-EN 12390 sobre muestras del lote y del panel.
• El Documento de Idoneidad Técnica (DIT) es una vía voluntaria adicional que valoramos según el proyecto.
• Cada ayuntamiento puede pedir documentación adicional: lo consultamos antes de pedir la licencia.

UNIMODUL es el sistema modular de acero de OBRALIA para viviendas y alojamientos: los módulos se fabrican y equipan en taller con control de calidad y se montan en la parcela, lo que acorta la obra in situ y reduce la incertidumbre del plazo.

Es una alternativa a la impresión 3D, no un competidor interno: se elige según el programa, el terreno y la prioridad del cliente (libertad formal frente a velocidad y repetibilidad). En ambos casos el proyecto cumple el CTE y se contrata con presupuesto cerrado.

• Estructura de acero y cerramientos industrializados.
• Adecuado para alojamientos, segundas residencias, ampliaciones y proyectos repetibles.
• Cimentación y conexión de servicios en la parcela, como en cualquier vivienda.
• Plazo y alcance definidos por contrato.

Sí. Tenemos sede en Vinaròs (Castellón) y trabajamos en distintas zonas de España; la solución y la logística se valoran para cada ubicación.

Antes de aceptar una obra analizamos acceso, transporte de equipos, suministro de agua y electricidad, clima y normativa local.

• Distancia y transporte de la impresora y del mortero.
• Disponibilidad de oficios locales para cimentación, instalaciones y acabados.
• Clima: temperatura y viento afectan al tiempo abierto del mortero.
• Requisitos del ayuntamiento y del colegio profesional de la zona.

Por defecto no se confía la carga a la cáscara impresa. Funciona como encofrado perdido; la carga vertical y las acciones horizontales las asume un núcleo de hormigón armado calculado conforme al CTE DB-SE (con DB-SE-AE para las acciones y NCSE-02 para sismo) por un técnico competente.

La decisión es deliberada: el material impreso es anisótropo y su resistencia en la unión entre capas es la incógnita más difícil de garantizar. Con un núcleo convencional, el comportamiento estructural descansa en una tecnología con décadas de recorrido.

• Cáscara: forma el muro, hace de encofrado perdido y recibe el acabado.
• Núcleo: armadura y hormigón vertido en las cavidades; es el elemento resistente.
• Ninguna carga admisible es válida sin el cálculo concreto de cada proyecto.

No existe una ficha técnica pública con resistencias certificadas para TectorPrint. Como referencia de la familia, TectorSpex indica ≥40 N/mm² a 7 días y ≥45 N/mm² a 28 días (valor orientativo, no garantizado para TectorPrint).

Por eso no damos por buena una cifra de catálogo: pedimos la ficha y el certificado del lote, ensayamos probetas y un panel de prueba según la serie UNE-EN 12390 (resistencia a compresión: UNE-EN 12390-3) y comprobamos que el resultado cubre lo que exige el cálculo.

• Probetas del propio lote y testigos extraídos del panel impreso.
• Se ensaya en la dirección de impresión y en la transversal para medir la anisotropía.
• La resistencia de cálculo estructural procede del núcleo de hormigón armado, no del mortero impreso.

Cada capa se deposita sobre la anterior y la unión depende del tiempo que pasa entre ellas: si la capa inferior ha perdido ya humedad y adherencia, la unión se debilita; si es demasiado reciente, no sostiene la carga y se deforma. Existe una ventana óptima que depende del mortero, la temperatura, la humedad y el viento.

Controlamos y registramos el intervalo entre capas durante la impresión y verificamos el resultado extrayendo testigos de un panel de prueba antes de empezar. La literatura científica identifica la unión entre capas y el tiempo de espera como factores clave de la resistencia y la durabilidad del hormigón impreso.

• Registro continuo de parámetros (velocidad, caudal, intervalo).
• Medidas de superficie, como humedad controlada, si el intervalo se alarga.
• La armadura del núcleo cose las capas entre sí.
• Plan documentado de parada y reanudación si se interrumpe la impresión.

Durante la impresión se dejan conductos registrables en la cáscara y el núcleo; las instalaciones eléctricas, de fontanería y de datos se pasan por ellos después, de modo que pueden sustituirse o ampliarse en el futuro sin abrir el muro.

Embeber la tubería directamente en el hormigón sin conducto es una opción que no recomendamos: obligaría a picar el muro en cualquier reparación. Si el cliente la pide, lo advertimos y lo dejamos por escrito.

• Conductos y cajas registrables planificados en el modelo digital antes de imprimir.
• Se coordinan con el cálculo del núcleo para no debilitar secciones.
• Aislamiento y acabados se instalan después, sobre el muro con los conductos ya previstos.

Son las que fija la Ley de Ordenación de la Edificación (LOE, Ley 38/1999) para cualquier vivienda nueva, con independencia del método constructivo. Los plazos se cuentan desde la recepción de la obra.

El seguro decenal cubre los daños estructurales de la vivienda y lo contrata el promotor (salvo autopromoción de uso propio). El comprador dispone de dos años desde que aparece el daño para reclamar. Cualquier garantía comercial adicional se define por contrato en cada proyecto.

Nuestro caso base es de dos plantas. El límite no lo marca la técnica sino dos factores concretos: el cálculo del núcleo de hormigón armado (cargas, viento, sismo) y la altura de impresión del equipo.

Existen referencias internacionales de edificios impresos de varias plantas y el fabricante del sistema cita hasta cinco; nosotros no prometemos una altura hasta validarla con cálculo, ensayos y el equipo concreto del proyecto.

• Dos plantas: caso base, con solución de nudos y forjado ya estudiada.
• Más de dos plantas: se valida proyecto a proyecto.
• La altura de impresión del equipo condiciona cuántas hiladas se pueden apilar sin reposicionar.

Depende de la geometría. Con formas complejas (curvas, muros ondulados) el coste de la estructura suele ser menor porque no hay encofrado a medida; con geometría simple y repetitiva es comparable a un muro de bloque o de hormigón encofrado, y la ventaja pasa a ser el plazo.

Instalaciones y acabados cuestan lo mismo con cualquier sistema, así que el ahorro total es menor que el de la estructura. Por eso damos un presupuesto cerrado y comparable.

Preferimos decirlo antes de firmar. Los puntos débiles reales de la tecnología hoy son los que siguen, cada uno con su medida de control.

Si tu prioridad es el mínimo riesgo, un sistema con más recorrido sigue siendo la opción conservadora; si valoras diseño, plazo y diferenciación, la impresión puede compensar esos riesgos con los controles adecuados.

• Anisotropía entre capas: se mitiga con núcleo armado, control de intervalos y ensayos.
• Historial de uso corto: pocas obras con décadas de seguimiento; lo compensamos con ensayos y documentación.
• Sellado exterior: juntas y capa exterior requieren atención frente a la humedad; el revestimiento se define en proyecto.
• Dependencia de personal formado: equipo y operarios específicos.
• Armado más complejo en curvas.
• Mercado de tasación y reventa todavía inmaduro.

Antes de empezar entregamos un expediente de calidad verificable que se completa durante y después de la obra, para que puedas comprobar cada afirmación con un documento.

• Ficha técnica y certificado del lote de mortero.
• Ensayos independientes del panel de prueba (probetas y testigos).
• Cálculo estructural visado del núcleo de hormigón armado.
• Registro de parámetros de impresión de cada pieza.
• Documentación as-built de la obra terminada.
• Plan de control con el calendario de ensayos.

Para el banco y el tasador la vivienda es una vivienda más: proyecto, licencia municipal, certificado final de obra, declaración de obra nueva e inscripción en el Registro de la Propiedad. La tasación hipotecaria se hace por sociedades homologadas y se apoya en el método de comparación o, cuando faltan comparables, en el de coste.

No hay estadísticas de reventa a largo plazo porque la tecnología es nueva y algunas entidades pueden mostrarse prudentes. Recomendamos consultar a tu banco antes de firmar, con el proyecto y la documentación del sistema; si tu prioridad es el mínimo riesgo de liquidez, un sistema con más recorrido sigue siendo la opción conservadora.

• Documentación completa y as-built facilitan la tasación.
• LOE y seguro decenal igual que en cualquier obra nueva.
• El valor de mercado depende de ubicación y calidad, como en cualquier vivienda.