OBRALIA
Pieza impresa 3DCP
Módulos fabricados digitalmente que forman la cara interior y/o exterior del muro.
Tecnología de hormigón impreso en 3D
Una impresora deposita capas de mortero de hormigón siguiendo un modelo digital. Así se construyen muros con geometría libre, con menos encofrado y menos trabajo manual en obra.
¿Qué tecnología te conviene?
Cuatro preguntas, un minuto. Te decimos qué sistema encaja mejor con tu caso y por qué.
¿Qué quieres construir?
Cómo funciona
Modelo digital
El proyecto se convierte en trayectorias de impresión capa a capa.
Mezcla
Mortero técnico dosificado y controlado antes del bombeo.
Impresión
El cabezal deposita el cordón de hormigón capa sobre capa.
Armado y huecos
Se integran refuerzos, instalaciones y huecos según el diseño.
Cierre y acabados
Cubierta, carpinterías, instalaciones y acabado final.
Sistema de tres capas
No es un muro de mortero aislado: es un sistema constructivo. La cáscara impresa actúa como encofrado perdido y el núcleo de hormigón armado asume la carga estructural.
Núcleo estructural
Hormigón armado calculado conforme al CTE, integrado en la cavidad entre las caras impresas.
Acabado arquitectónico
Superficie continua y duradera, con color en masa, sin procesos posteriores.
Las paredes impresas no sustituyen el cálculo estructural: el núcleo armado y las cimentaciones se proyectan y se visan como en cualquier obra de hormigón armado.
Detalles constructivos
Encuentros clave de un muro impreso: cimentación, aislamiento, instalaciones y forjado. Esquemas ilustrativos; el diseño real lo define el proyecto de ejecución conforme al CTE.
Visualizaciones ilustrativas generadas digitalmente; no corresponden a obras ejecutadas.
Equipo: impresora COSMOS Y
Pórtico robotizado con sistema de mezcla y bombeo continuo. Datos publicados por el fabricante.
| Fabricante | Cosmos 3D · Puerto de Sagunto (Valencia) |
|---|---|
| Mezcla y bombeo | Duo-mix connect 3DCP+ |
| Velocidad máxima | Hasta 300 mm/s |
| Altura de capa | 5 a 40 mm (ajustable) |
| Anchura de capa | 30 a 150 mm |
| Caudal de material | Hasta 3,6 m³/h |
| Árido máximo | Hasta 4 mm |
| Control y conectividad | PLC con servos SIEMENS · 4G LTE, WiFi o LAN |
| Operarios en impresión | 2 (operador + auxiliar) |
| Rendimiento | Hasta 72 m² de muro doble por turno de 8 h |
| Configuraciones | Y5 (5×5×3 m) · Y10 (5×10×3 m) · Y15 (5×15×3 m) |
| Espacio en nave (Y10) | 390 m² |
Fuente: ficha pública del fabricante. Los rendimientos reales dependen del diseño, del mortero y de las condiciones de cada proyecto. Antes denominada X-I en la documentación del fabricante.
Fotografías de equipos e instalaciones del fabricante de la impresora y materiales de referencia de la tecnología. No son obras ejecutadas por OBRALIA 3D.
Software y control
El software propio del fabricante (Slicer) convierte el modelo 3D en trayectorias de impresión y controla el robot; un panel en tiempo real muestra consumo de material, m² construidos, horas y paradas.
Material: mortero de impresión
Utilizamos la gama de morteros secos Holcim TectorPrint, formulados para impresión robotizada de alta velocidad, con color integrado mediante cemento blanco y pigmentos inorgánicos.
Transparencia: Holcim no publica una ficha técnica de TectorPrint con resistencias certificadas. Antes de cada proyecto solicitamos la ficha y el certificado del lote, y encargamos ensayos (EN 12390) sobre un panel de prueba impreso, con testigos de la zona de unión entre capas. Los datos de reducción de material y CO₂ son datos publicados por Holcim, no ensayos nuestros.
Acabados de catálogo
El color va en la masa del mortero, sin pintura ni revestimiento posterior. Se pueden definir texturas y tonos a medida.
- Brick
- Black
- Brown
- New Sand
- Natural Grey
- Grey Green
Proceso de un proyecto
Mientras la obra civil avanza, la impresión ya se produce en paralelo, en nave o en obra.
Estudio de viabilidad
Revisamos el solar, el programa y la normativa, y validamos materiales, cargas y puesta en obra.
Proyecto y adaptación 3DCP
Proyecto básico y de ejecución, o adaptación de un proyecto existente sin alterar su identidad.
Cimentación e impresión en paralelo
En obra se excava y se hormigona la cimentación mientras se imprimen muros y piezas.
Curado y traslado
La cáscara alcanza resistencia de manipulación en unas 24 h (dato operativo, a confirmar por proyecto).
Montaje, armado y núcleo
Colocación con grúa, armaduras y hormigonado del núcleo estructural.
Instalaciones, acabados y entrega
Conexión de instalaciones registrables, acabados y documentación final as-built.
Caso de estudio: vivienda de 180 m²
Estimación de ingeniería propia para una vivienda unifamiliar de dos plantas de 90 m², comparada con construcción tradicional de hormigón y bloque.
| Fase de obra | Tradicional (días) | Con 3D (días) |
|---|---|---|
| Movimiento de tierras y cimentación | 24 | 10 |
| Estructura y forjados (2 plantas) | 82 | 10 |
| Cerramiento y fachada | 18 | 0 |
| Tabiquería interior | 14 | 0 |
| Instalaciones básicas | 10 | 5 |
| Acabados interiores | 50 | 18 |
| Total (plazo base) | 198 | 43 |
Es una estimación, no una garantía: supone ≈718 m² de elementos imprimibles, producción en paralelo a la cimentación y 24 h de curado de la cáscara frente a 11–21 días por fase en obra tradicional. Los plazos reales se concretan en el estudio de viabilidad de cada proyecto y no incluyen licencias ni contingencias.
Cumplimiento del CTE
Cada proyecto se define, calcula y documenta en un proyecto de ejecución visado, conforme a los seis requisitos básicos del Código Técnico de la Edificación.
DB-SE · Seguridad estructural
Cálculo y memoria del núcleo de hormigón armado, firmados por técnico competente.
DB-SI · Seguridad en caso de incendio
Verificación del conjunto cáscara impresa y núcleo.
DB-HS · Salubridad
Estanqueidad, protección frente a la humedad y ventilación.
DB-SUA · Utilización y accesibilidad
Accesos, pendientes y elementos de protección.
DB-HR · Protección frente al ruido
Aislamiento acústico verificado del conjunto del muro.
DB-HE · Ahorro de energía
Demanda energética y envolvente térmica del sistema.
Qué entregamos antes de empezar
Es lo que recomendamos exigir a cualquier contratista de impresión 3D.
- Ficha técnica y certificado del lote de mortero.
- Protocolo de ensayos de laboratorio independiente sobre el panel de prueba.
- Cálculo estructural del núcleo de hormigón armado, firmado y visado.
- Registro de parámetros de impresión: temperatura, humedad, viento e intervalos entre capas.
- Documentación as-built con la posición del núcleo, de los conductos y de las instalaciones.
Ventajas
Libertad formal
Muros curvos y piezas a medida sin depender de moldes.
Menos encofrado
La forma se imprime y se reduce el encofrado tradicional.
Control del proceso
Mayor trazabilidad del material y de cada capa.
Menos residuos
Se deposita el material que el diseño necesita.
Repetición controlada
Series de piezas con variaciones definidas.
Obra más limpia
Menos operaciones manuales y menos acopios.
Visualizaciones ilustrativas generadas digitalmente; no corresponden a obras ejecutadas.
3D frente a construcción tradicional
| Aspecto | Tradicional | Impresión 3D |
|---|---|---|
| Geometría | Condicionada por los encofrados | Libre dentro de los límites del diseño |
| Encofrado | Necesario en la mayoría de los muros | Reducido o ausente en muros impresos |
| Mano de obra en muros | Alta y repartida | Equipo reducido y especializado |
| Aprobación | Normativa consolidada | Validación técnica por proyecto |
| Plazo y coste | Conocidos en el mercado | Se confirman en la fase de validación |
Del taller a la obra: visualizaciones
Imágenes ilustrativas del proceso OBRALIA 3D: fabricación, detalle constructivo y aplicaciones.
Fabricación
Detalle constructivo
Aplicaciones
Visualizaciones ilustrativas generadas digitalmente; no corresponden a obras ejecutadas.