OBRALIA
Печатный элемент 3DCP
Цифровым способом изготовленные модули, образующие внутреннюю и/или наружную сторону стены.
Технология 3D-печати бетоном
Принтер наносит слои бетонного раствора по цифровой модели. Так строятся стены свободной формы с меньшей опалубкой и меньшим объёмом ручного труда на объекте.
Какая технология вам подходит?
Четыре вопроса, одна минута. Подскажем, какая система лучше подходит вам и почему.
Что вы хотите построить?
Как это работает
Цифровая модель
Проект превращается в траектории печати слой за слоем.
Смесь
Технический раствор, дозированный и проверенный перед подачей.
Печать
Головка укладывает бетонный валик слой на слой.
Армирование и проёмы
Армирование, инженерные сети и проёмы встраиваются по проекту.
Кровля и отделка
Кровля, окна и двери, инженерные системы и финишная отделка.
Трёхслойная система
Это не отдельная стена из раствора, а строительная система. Печатная оболочка служит несъёмной опалубкой, а несущую нагрузку принимает железобетонный сердечник.
Несущий сердечник
Железобетон, рассчитанный по испанскому CTE, внутри полости между печатными сторонами.
Архитектурная отделка
Сплошная долговечная поверхность с цветом в массе, без последующих отделочных операций.
Печатные стены не заменяют конструктивный расчёт: армированный сердечник и фундаменты проектируются и визируются так же, как в любом железобетонном здании.
Конструктивные узлы
Ключевые узлы напечатанной стены: фундамент, утепление, инженерия и перекрытие. Иллюстративные схемы; реальное решение определяет исполнительный проект по испанскому CTE.
Иллюстративные визуализации, созданные цифровым способом; не являются выполненными объектами.
Оборудование: принтер COSMOS Y
Портальный робот с непрерывной системой смешивания и подачи. Данные опубликованы производителем.
| Производитель | Cosmos 3D · Пуэрто-де-Сагунто (Валенсия) |
|---|---|
| Смешивание и подача | Duo-mix connect 3DCP+ |
| Максимальная скорость | До 300 мм/с |
| Высота слоя | 5–40 мм (регулируемая) |
| Ширина слоя | 30–150 мм |
| Расход материала | До 3,6 м³/ч |
| Максимальный заполнитель | До 4 мм |
| Управление и связь | ПЛК с серводвигателями SIEMENS · 4G LTE, WiFi или LAN |
| Операторов при печати | 2 (оператор + помощник) |
| Производительность | До 72 м² двойной стены за 8-часовую смену |
| Конфигурации | Y5 (5×5×3 м) · Y10 (5×10×3 м) · Y15 (5×15×3 м) |
| Площадь в цехе (Y10) | 390 м² |
Источник: открытая спецификация производителя. Реальная производительность зависит от проекта, раствора и условий каждого объекта. Ранее в документации производителя назывался X-I.
Фотографии оборудования и площадок производителя принтера и справочные материалы по технологии. Это не объекты, построенные OBRALIA 3D.
ПО и управление
Собственное ПО производителя (Slicer) превращает 3D-модель в траектории печати и управляет роботом; панель в реальном времени показывает расход материала, построенные м², часы работы и простои.
Материал: печатный раствор
Мы используем линейку сухих смесей Holcim TectorPrint, разработанных для высокоскоростной роботизированной печати, с цветом в массе за счёт белого цемента и неорганических пигментов.
Прозрачность: Holcim не публикует техпаспорт TectorPrint с сертифицированными прочностями. Перед каждым проектом мы запрашиваем паспорт и сертификат партии и заказываем испытания (EN 12390) на напечатанной пробной панели, с кернами из зоны сцепления слоёв. Данные о снижении расхода материала и CO₂ опубликованы Holcim и не являются нашими испытаниями.
Каталожные отделки
Цвет заложен в самом растворе, без краски и последующих покрытий. Возможны индивидуальные текстуры и оттенки.
- Brick
- Black
- Brown
- New Sand
- Natural Grey
- Grey Green
Как проходит проект
Пока идут земляные работы, печать уже ведётся параллельно — в цехе или на площадке.
Технико-экономическое обоснование
Изучаем участок, программу и нормы, проверяем материалы, нагрузки и логистику.
Проект и адаптация под 3DCP
Базовый и рабочий проект либо адаптация готового проекта без изменения его идеи.
Фундамент и печать параллельно
На площадке роют и заливают фундамент, пока печатаются стены и элементы.
Набор прочности и доставка
Оболочка набирает прочность для перемещения примерно за 24 ч (рабочий показатель, подтверждается по проекту).
Монтаж, армирование и сердечник
Установка краном, армокаркасы и заливка несущего сердечника.
Инженерные сети, отделка и сдача
Подключение инженерных сетей в обслуживаемых каналах, отделка и исполнительная документация.
Пример: дом 180 м²
Собственная инженерная оценка для двухэтажного дома по 90 м² на этаж в сравнении с традиционным строительством из бетона и блоков.
| Этап работ | Традиционно (дни) | С 3D (дни) |
|---|---|---|
| Земляные работы и фундамент | 24 | 10 |
| Каркас и перекрытия (2 этажа) | 82 | 10 |
| Ограждающие конструкции и фасад | 18 | 0 |
| Внутренние перегородки | 14 | 0 |
| Базовые инженерные сети | 10 | 5 |
| Внутренняя отделка | 50 | 18 |
| Итого (базовый срок) | 198 | 43 |
Это оценка, а не гарантия: расчёт исходит из ≈718 м² печатаемых элементов, производства параллельно фундаменту и 24 ч набора прочности оболочки против 11–21 дня на этап при традиционном строительстве. Реальные сроки определяются в обосновании каждого проекта и не включают разрешения и резервы.
Соответствие CTE
Каждый проект определяется, рассчитывается и документируется в визированном рабочем проекте в соответствии с шестью базовыми требованиями Технического строительного кодекса Испании (CTE).
DB-SE · Конструктивная безопасность
Расчёт и записка по железобетонному сердечнику, подписанные компетентным специалистом.
DB-SI · Пожарная безопасность
Проверка сборки «печатная оболочка + сердечник».
DB-HS · Гигиена и здоровье
Герметичность, защита от влаги и вентиляция.
DB-SUA · Безопасность эксплуатации и доступность
Доступы, уклоны и ограждающие элементы.
DB-HR · Защита от шума
Проверенная звукоизоляция стенового пакета.
DB-HE · Энергосбережение
Энергопотребление и тепловой контур системы.
Что мы передаём до начала работ
Это то, что мы рекомендуем требовать от любого подрядчика по 3D-печати.
- Техпаспорт и сертификат партии раствора.
- Протокол испытаний независимой лаборатории по пробной панели.
- Подписанный и визированный конструктивный расчёт железобетонного сердечника.
- Журнал параметров печати: температура, влажность, ветер и интервалы между слоями.
- Исполнительная документация с положением сердечника, каналов и коммуникаций.
Преимущества
Свобода формы
Криволинейные стены и индивидуальные элементы без форм и матриц.
Меньше опалубки
Форма печатается, поэтому традиционная опалубка сокращается.
Контроль процесса
Лучшая прослеживаемость материала и каждого слоя.
Меньше отходов
Наносится только тот материал, который нужен проекту.
Контролируемое повторение
Серии элементов с заданными вариациями.
Чище площадка
Меньше ручных операций и складирования.
Иллюстративные визуализации, созданные цифровым способом; не являются выполненными объектами.
3D-печать и традиционное строительство
| Параметр | Традиционно | 3D-печать |
|---|---|---|
| Геометрия | Ограничена опалубкой | Свободная в пределах проекта |
| Опалубка | Нужна для большинства стен | Сокращена или отсутствует у печатных стен |
| Трудозатраты на стены | Высокие и распределённые | Небольшая специализированная бригада |
| Согласование | Устоявшиеся нормативы | Техническая валидация по каждому проекту |
| Срок и стоимость | Известны на рынке | Подтверждаются на этапе валидации |
От цеха до площадки: визуализации
Иллюстративные изображения процесса OBRALIA 3D: производство, конструктивные узлы и применение.
Производство
Конструктивные узлы
Применение
Иллюстративные визуализации, созданные цифровым способом; не являются выполненными объектами.