OBRALIA
Pièce imprimée 3DCP
Modules fabriqués numériquement qui forment la face intérieure et/ou extérieure du mur.
Technologie d'impression 3D de béton
Une imprimante dépose des couches de mortier de béton selon un modèle numérique. On obtient des murs à la géométrie libre, avec moins de coffrage et moins de travail manuel sur chantier.
Quelle technologie vous convient ?
Quatre questions, une minute. Nous vous disons quel système convient le mieux à votre cas et pourquoi.
Que voulez-vous construire ?
Comment ça marche
Modèle numérique
Le projet devient des trajectoires d'impression couche par couche.
Mélange
Mortier technique dosé et contrôlé avant pompage.
Impression
La tête dépose le cordon de béton couche sur couche.
Armatures et ouvertures
Armatures, réseaux et ouvertures sont intégrés selon le projet.
Toiture et finitions
Toiture, menuiseries, installations et finition.
Système à trois couches
Ce n'est pas un mur de mortier isolé : c'est un système constructif. La coque imprimée sert de coffrage perdu et le noyau en béton armé reprend la charge structurelle.
Noyau structurel
Béton armé calculé selon le CTE espagnol, intégré dans la cavité entre les faces imprimées.
Finition architecturale
Surface continue et durable, avec couleur dans la masse et sans finition ultérieure.
Les murs imprimés ne remplacent pas le calcul structurel : le noyau armé et les fondations sont conçus et visés comme dans tout bâtiment en béton armé.
Détails constructifs
Jonctions clés d’un mur imprimé : fondation, isolation, réseaux et dalle. Schémas illustratifs ; la conception réelle relève du projet d’exécution selon le CTE espagnol.
Visualisations illustratives générées numériquement ; elles ne représentent pas des ouvrages réalisés.
Équipement : imprimante COSMOS Y
Portique robotisé avec système de mélange et de pompage continu. Données publiées par le fabricant.
| Fabricant | Cosmos 3D · Puerto de Sagunto (Valence) |
|---|---|
| Mélange et pompage | Duo-mix connect 3DCP+ |
| Vitesse maximale | Jusqu'à 300 mm/s |
| Hauteur de couche | 5 à 40 mm (réglable) |
| Largeur de couche | 30 à 150 mm |
| Débit de matière | Jusqu'à 3,6 m³/h |
| Granulat maximal | Jusqu'à 4 mm |
| Commande et connectivité | Automate avec servos SIEMENS · 4G LTE, WiFi ou LAN |
| Opérateurs à l'impression | 2 (opérateur + aide) |
| Rendement | Jusqu'à 72 m² de mur double par poste de 8 h |
| Configurations | Y5 (5×5×3 m) · Y10 (5×10×3 m) · Y15 (5×15×3 m) |
| Surface en atelier (Y10) | 390 m² |
Source : fiche publique du fabricant. Les rendements réels dépendent du projet, du mortier et des conditions de chaque chantier. Auparavant appelée X-I dans la documentation du fabricant.
Photographies d'équipements et d'installations du fabricant de l'imprimante et documentation de référence sur la technologie. Ce ne sont pas des ouvrages réalisés par OBRALIA 3D.
Logiciel et pilotage
Le logiciel du fabricant (Slicer) transforme le modèle 3D en trajectoires d'impression et pilote le robot ; un tableau de bord en temps réel affiche la consommation de matière, les m² construits, les heures et les arrêts.
Matériau : mortier d'impression
Nous utilisons la gamme de mortiers secs Holcim TectorPrint, formulés pour l'impression robotisée à haute vitesse, avec une couleur intégrée grâce au ciment blanc et à des pigments inorganiques.
Transparence : Holcim ne publie pas de fiche technique TectorPrint avec des résistances certifiées. Avant chaque projet, nous demandons la fiche et le certificat du lot, et faisons réaliser des essais (EN 12390) sur un panneau d'essai imprimé, avec carottes prélevées à l'interface des couches. Les chiffres de réduction de matière et de CO₂ sont publiés par Holcim, pas issus de nos essais.
Finitions du catalogue
La couleur est dans la masse du mortier, sans peinture ni revêtement ultérieur. Des textures et teintes sur mesure sont possibles.
- Brick
- Black
- Brown
- New Sand
- Natural Grey
- Grey Green
Déroulement d'un projet
Pendant que le terrassement avance, l'impression se fait déjà en parallèle, en atelier ou sur chantier.
Étude de faisabilité
Nous examinons le terrain, le programme et la réglementation, et validons matériaux, charges et logistique.
Projet et adaptation 3DCP
Projet de base et d'exécution, ou adaptation d'un projet existant sans en altérer l'identité.
Fondations et impression en parallèle
Sur site, on excave et on coule les fondations pendant l'impression des murs et pièces.
Durcissement et transport
La coque atteint la résistance de manutention en environ 24 h (donnée opérationnelle, à confirmer par projet).
Montage, armatures et noyau
Pose à la grue, cages d'armatures et coulage du noyau structurel.
Réseaux, finitions et livraison
Raccordement des réseaux dans des gaines accessibles, finitions et dossier as-built.
Étude de cas : maison de 180 m²
Estimation d'ingénierie propre pour une maison individuelle de deux niveaux de 90 m², comparée à la construction traditionnelle en béton et parpaing.
| Phase de chantier | Traditionnel (jours) | Avec 3D (jours) |
|---|---|---|
| Terrassement et fondations | 24 | 10 |
| Structure et planchers (2 niveaux) | 82 | 10 |
| Enveloppe et façade | 18 | 0 |
| Cloisons intérieures | 14 | 0 |
| Réseaux de base | 10 | 5 |
| Finitions intérieures | 50 | 18 |
| Total (délai de base) | 198 | 43 |
Il s'agit d'une estimation, non d'une garantie : elle suppose ≈718 m² d'éléments imprimables, une production parallèle aux fondations et 24 h de durcissement de la coque contre 11 à 21 jours par phase en construction traditionnelle. Les délais réels sont fixés dans l'étude de faisabilité de chaque projet et excluent permis et aléas.
Conformité au CTE
Chaque projet est défini, calculé et documenté dans un projet d'exécution visé, conformément aux six exigences de base du Code technique du bâtiment espagnol (CTE).
DB-SE · Sécurité structurelle
Calcul et note du noyau en béton armé, signés par un technicien compétent.
DB-SI · Sécurité incendie
Vérification de l'ensemble coque imprimée et noyau.
DB-HS · Salubrité
Étanchéité, protection contre l'humidité et ventilation.
DB-SUA · Sécurité d'utilisation et accessibilité
Accès, pentes et éléments de protection.
DB-HR · Protection contre le bruit
Isolation acoustique vérifiée de la paroi.
DB-HE · Économies d'énergie
Demande énergétique et enveloppe thermique du système.
Ce que nous remettons avant de commencer
C'est ce que nous recommandons d'exiger de tout entrepreneur en impression 3D.
- Fiche technique et certificat du lot de mortier.
- Rapport d'essais d'un laboratoire indépendant sur le panneau d'essai.
- Calcul structurel du noyau en béton armé, signé et visé.
- Journal des paramètres d'impression : température, humidité, vent et délais entre couches.
- Dossier as-built avec la position du noyau, des gaines et des réseaux.
Avantages
Liberté de forme
Murs courbes et pièces sur mesure sans moules.
Moins de coffrage
La forme est imprimée, le coffrage traditionnel est réduit.
Maîtrise du procédé
Meilleure traçabilité du matériau et de chaque couche.
Moins de déchets
Seul le matériau nécessaire au projet est déposé.
Répétition maîtrisée
Séries de pièces avec des variations définies.
Chantier plus propre
Moins d'opérations manuelles et moins de stockage.
Visualisations illustratives générées numériquement ; elles ne représentent pas des ouvrages réalisés.
Impression 3D et construction traditionnelle
| Aspect | Traditionnel | Impression 3D |
|---|---|---|
| Géométrie | Limitée par les coffrages | Libre dans les limites du projet |
| Coffrage | Nécessaire pour la plupart des murs | Réduit ou absent pour les murs imprimés |
| Main-d'œuvre pour les murs | Importante et répartie | Équipe réduite et spécialisée |
| Approbation | Réglementation établie | Validation technique par projet |
| Délai et coût | Connus sur le marché | Confirmés lors de la phase de validation |
De l’atelier au chantier : visualisations
Images illustratives du procédé OBRALIA 3D : fabrication, détail constructif et applications.
Fabrication
Détail constructif
Applications
Visualisations illustratives générées numériquement ; elles ne représentent pas des ouvrages réalisés.