OBRALIA
Gedrucktes 3DCP-Element
Digital gefertigte Module, die die Innen- und/oder Außenseite der Wand bilden.
3D-Betondruck-Technologie
Ein Drucker trägt Schichten aus Betonmörtel nach einem digitalen Modell auf. So entstehen Wände mit freier Geometrie, weniger Schalung und weniger Handarbeit auf der Baustelle.
Welche Technologie passt zu Ihnen?
Vier Fragen, eine Minute. Wir sagen Ihnen, welches System am besten zu Ihrem Fall passt und warum.
Was möchten Sie bauen?
So funktioniert es
Digitales Modell
Der Entwurf wird in Druckbahnen Schicht für Schicht umgesetzt.
Mischung
Technischer Mörtel, dosiert und vor dem Pumpen geprüft.
Druck
Der Druckkopf legt die Betonraupe Schicht auf Schicht ab.
Bewehrung und Öffnungen
Bewehrung, Installationen und Öffnungen werden planmäßig integriert.
Dach und Ausbau
Dach, Fenster und Türen, Haustechnik und Endausbau.
Dreischichtiges System
Es ist keine isolierte Mörtelwand, sondern ein Bausystem. Die gedruckte Schale dient als verlorene Schalung, die tragende Last übernimmt der Stahlbetonkern.
Tragender Kern
Nach dem spanischen CTE bemessener Stahlbeton im Hohlraum zwischen den gedruckten Seiten.
Architektonische Oberfläche
Durchgehende, dauerhafte Oberfläche mit durchgefärbter Masse, ohne nachträgliche Behandlung.
Gedruckte Wände ersetzen keine Tragwerksplanung: Stahlbetonkern und Fundamente werden wie bei jedem Stahlbetonbau berechnet und fachlich freigegeben.
Konstruktionsdetails
Zentrale Anschlüsse einer gedruckten Wand: Fundament, Dämmung, Installationen und Decke. Illustrative Schemata; die tatsächliche Planung legt das Ausführungsprojekt nach spanischem CTE fest.
Illustrative, digital erzeugte Visualisierungen; sie zeigen keine ausgeführten Bauwerke.
Ausrüstung: Drucker COSMOS Y
Roboter-Portal mit kontinuierlichem Misch- und Fördersystem. Angaben des Herstellers.
| Hersteller | Cosmos 3D · Puerto de Sagunto (Valencia) |
|---|---|
| Mischen und Fördern | Duo-mix connect 3DCP+ |
| Höchstgeschwindigkeit | Bis 300 mm/s |
| Schichthöhe | 5 bis 40 mm (einstellbar) |
| Schichtbreite | 30 bis 150 mm |
| Materialdurchsatz | Bis 3,6 m³/h |
| Größtkorn | Bis 4 mm |
| Steuerung und Konnektivität | SPS mit SIEMENS-Servos · 4G LTE, WLAN oder LAN |
| Bediener beim Drucken | 2 (Bediener + Helfer) |
| Leistung | Bis 72 m² Doppelwand pro 8-Stunden-Schicht |
| Konfigurationen | Y5 (5×5×3 m) · Y10 (5×10×3 m) · Y15 (5×15×3 m) |
| Hallenfläche (Y10) | 390 m² |
Quelle: öffentliches Datenblatt des Herstellers. Reale Leistungen hängen von Entwurf, Mörtel und den Bedingungen jedes Projekts ab. In früheren Herstellerunterlagen als X-I bezeichnet.
Fotos von Ausrüstung und Anlagen des Druckerherstellers sowie Referenzmaterial zur Technologie. Es sind keine von OBRALIA 3D ausgeführten Bauwerke.
Software und Steuerung
Die hauseigene Software des Herstellers (Slicer) wandelt das 3D-Modell in Druckpfade um und steuert den Roboter; ein Echtzeit-Dashboard zeigt Materialverbrauch, gebaute m², Stunden und Stillstände.
Material: Druckmörtel
Wir verwenden die Trockenmörtel-Reihe Holcim TectorPrint, ausgelegt für schnelles robotergestütztes Drucken, mit Farbe in der Masse durch Weißzement und anorganische Pigmente.
Transparenz: Holcim veröffentlicht kein TectorPrint-Datenblatt mit zertifizierten Festigkeiten. Vor jedem Projekt fordern wir Datenblatt und Chargenzertifikat an und lassen Prüfungen (EN 12390) an einer gedruckten Probewand mit Bohrkernen aus der Schichtgrenze durchführen. Angaben zur Material- und CO₂-Einsparung stammen von Holcim, nicht aus eigenen Prüfungen.
Katalogoberflächen
Die Farbe steckt im Mörtel selbst, ohne Anstrich oder spätere Beschichtung. Individuelle Texturen und Töne sind möglich.
- Brick
- Black
- Brown
- New Sand
- Natural Grey
- Grey Green
Ablauf eines Projekts
Während die Erdarbeiten laufen, wird bereits parallel gedruckt, in der Halle oder auf der Baustelle.
Machbarkeitsstudie
Wir prüfen Grundstück, Raumprogramm und Vorschriften und validieren Materialien, Lasten und Logistik.
Planung und 3DCP-Anpassung
Vor- und Ausführungsplanung oder Anpassung eines bestehenden Entwurfs, ohne seine Identität zu verändern.
Fundamente und Druck parallel
Auf der Baustelle werden Fundamente ausgehoben und gegossen, während Wände und Teile gedruckt werden.
Aushärtung und Transport
Die Schale erreicht in etwa 24 h die Handhabungsfestigkeit (Betriebswert, je Projekt zu bestätigen).
Montage, Bewehrung und Kern
Kranmontage, Bewehrungskörbe und Betonieren des tragenden Kerns.
Installationen, Ausbau und Übergabe
Anschluss der zugänglichen Installationskanäle, Ausbau und Bestandsdokumentation.
Fallstudie: Haus mit 180 m²
Eigene technische Schätzung für ein zweigeschossiges Einfamilienhaus mit je 90 m², verglichen mit traditioneller Bauweise aus Beton und Mauerwerk.
| Bauphase | Traditionell (Tage) | Mit 3D (Tage) |
|---|---|---|
| Erdarbeiten und Fundamente | 24 | 10 |
| Tragwerk und Decken (2 Geschosse) | 82 | 10 |
| Gebäudehülle und Fassade | 18 | 0 |
| Innenwände | 14 | 0 |
| Basisinstallationen | 10 | 5 |
| Innenausbau | 50 | 18 |
| Gesamt (Basisprogramm) | 198 | 43 |
Dies ist eine Schätzung, keine Garantie: Sie geht von ≈718 m² druckbaren Elementen, Produktion parallel zu den Fundamenten und 24 h Aushärtung der Schale gegenüber 11–21 Tagen je Phase im traditionellen Bau aus. Reale Termine werden in der Machbarkeitsstudie jedes Projekts festgelegt und enthalten weder Genehmigungen noch Puffer.
Einhaltung des CTE
Jedes Projekt wird in einer freigegebenen Ausführungsplanung gemäß den sechs Grundanforderungen des spanischen Technischen Baukodex (CTE) definiert, berechnet und dokumentiert.
DB-SE · Tragwerkssicherheit
Berechnung und Bericht für den Stahlbetonkern, von einer fachkundigen Person unterzeichnet.
DB-SI · Brandschutz
Nachweis des Verbunds aus gedruckter Schale und Kern.
DB-HS · Gesundheit
Dichtheit, Feuchteschutz und Lüftung.
DB-SUA · Nutzungssicherheit und Barrierefreiheit
Zugänge, Neigungen und Schutzelemente.
DB-HR · Schallschutz
Nachgewiesene Schalldämmung des Wandaufbaus.
DB-HE · Energieeinsparung
Energiebedarf und thermische Hülle des Systems.
Was wir vor Beginn übergeben
Das empfehlen wir von jedem 3D-Druck-Unternehmer zu verlangen.
- Datenblatt und Chargenzertifikat des Mörtels.
- Prüfbericht eines unabhängigen Labors zur Probewand.
- Unterzeichnete und freigegebene Tragwerksberechnung des Stahlbetonkerns.
- Druckprotokoll: Temperatur, Feuchte, Wind und Zeitabstände zwischen den Schichten.
- Bestandsdokumentation mit Lage von Kern, Kanälen und Installationen.
Vorteile
Gestalterische Freiheit
Geschwungene Wände und Sonderbauteile ohne Formen.
Weniger Schalung
Die Form wird gedruckt, herkömmliche Schalung wird reduziert.
Prozesskontrolle
Bessere Rückverfolgbarkeit von Material und jeder Schicht.
Weniger Abfall
Es wird nur das Material aufgetragen, das der Entwurf braucht.
Kontrollierte Wiederholung
Serien von Bauteilen mit definierten Variationen.
Sauberere Baustelle
Weniger manuelle Arbeitsgänge und weniger Lagerflächen.
Illustrative, digital erzeugte Visualisierungen; sie zeigen keine ausgeführten Bauwerke.
3D-Druck im Vergleich zum herkömmlichen Bauen
| Aspekt | Herkömmlich | 3D-Druck |
|---|---|---|
| Geometrie | Durch Schalung begrenzt | Frei innerhalb der Entwurfsgrenzen |
| Schalung | Bei den meisten Wänden nötig | Bei gedruckten Wänden reduziert oder entfallen |
| Arbeitsaufwand für Wände | Hoch und verteilt | Kleines, spezialisiertes Team |
| Genehmigung | Etablierte Vorschriften | Technischer Nachweis pro Projekt |
| Zeit und Kosten | Am Markt bekannt | Werden in der Prüfphase bestätigt |
Von der Werkstatt zur Baustelle: Visualisierungen
Illustrative Bilder des OBRALIA-3D-Verfahrens: Fertigung, Konstruktionsdetail und Anwendungen.
Fertigung
Konstruktionsdetail
Anwendungen
Illustrative, digital erzeugte Visualisierungen; sie zeigen keine ausgeführten Bauwerke.